1、考慮安裝方便性及裝配工藝可行性

（1）線束的插接件應布置在手可以觸及的位置，或簡單拆卸一些車身件后，可以觸及插接件。對于只能用一只手插拔的插接件，另一端插接件應固定在車身上。

（2）考慮線束和插接件過孔空間、過孔的密封、插接件固定，滿足在實際情況下穿線和插接操作的方便性和高效性;如儀表、音響、空調面板等維修率比較高的電器件或者開關，其后端線束預留到可以容易插拔的長度。

（3）不在臨近位置布置型號和顏色均相同的插接件，做好各插件的區分，避免裝配過程中出現誤插，損壞線束和用電器。

2、考慮線束的固定和保護

（1）根據線束的走向、車身的具體形狀，合理設置固定點，在沒有支點的直線距離上兩固定點間距一般不大于300 mm;在鈍角拐點位置可布置一個固定點;在直角拐點需布置2個固定點;在線束中避免出現銳角拐點。

（2）按照線束的走向、尺寸，合理選擇固定卡扣，并標明其位置，在固定卡扣的安裝方向上，必須有足夠的空間以方便卡扣的安裝、拆卸。

（3）在和其它線束、電器件連接的插接件位置，在插接件前不大于120 mm的合適位置處增加固定點以減少插接件內的端子承受震動。在主線束的分支處增加固定點，固定點距離支點不大于100 mm

（4）為了保持線束與周邊的間隙，有些位置需要使用硬管或夾板，以保證線束不變形。為了保證線束的方向性，部分位置應使用帶定位的卡扣。

（5）插接件較多時，要充分考慮其固定的位置，必要時應設計線束槽和線束支架，線束外漏與車身產生摩擦的部分用波紋管進行保護。

（6）不直接和車身銳邊接觸，要增加保護，避免車身銳邊損壞線束外部絕緣層，振動或運動件連接的插件要有固定，避免振動在線束上的傳遞。

3、避免和周圍零部件干涉

（1）線束布置應沿邊、沿槽(車身上設計的走線槽)，避免線束直接承受壓力。與管路間隙均勻、與周圍零部件間隙合理;如座椅，要考慮通過線束的空隙是否留夠，是否與其它零部件產生摩擦。

（2）安裝在振動或運動部件上時，應視實際情況，相關聯的線束必須留有足夠的長度。此預留長度根據部件振動幅度、運動件的最大運動行程確定。保證預留長度能夠不使振動在線束上傳遞、不使線束承受拉力。

（3）與運動零部件之間的間隙應根據需求進行確定，如:刮水電動機連桿的間隙、皮帶、風扇、齒輪、凸輪等一般要求大于25 mm，換擋機構在布置的時候要充分考慮與線束是否存在干涉。

4、避免高溫區、管路

（1）避免線束布置過于靠近高溫區，如不能避開，則應增加隔熱罩保護線束(至少在80 mm以上)，對于無隔熱罩的線束，其間距至少在160 mm以上，如排氣系統、EGR和增壓系統及其相關的閥等高溫部件。但線束距離排氣消聲器高溫區域至少200 mm ,距離排氣歧管至少30 mm

（2）不與燃油管路、制動管路使用相同的固定點，不與燃油管路、制動管路交叉或接觸。

（3）線束的布置還需考慮周邊的其它管路，如水管、真空管等，也不要與這些管路存在接觸干涉。

5、考慮線束布置的過孔

（1）設計初期就應考慮過孔的位置及結構形狀，同時也要考慮該位置和其它件的相對位置關系。

（2）線束如從駕駛室內向室外通過飯金孔，外部線束必須低于過線孔，避免線束上的液體進入室內。

（3）四門線束和座艙線束連接時，車門上過線孔應低于車身側圍上過線孔。

（4）必須保證線束上橡膠件的可靠性。線束過孔膠套必須安裝可靠.在正常使用情況下.膠套不能脫離安裝位置。

6、考慮防電磁干擾

避開零部件電磁干擾源，將一些信號線的位置布置到盡可能離干擾源、電喇叭、電機類用電器等較遠的位置。

傳感器信號電源線應避開大電流零部件的電源線，其間隔應大于300 mm，合理布置用電器，縮短信號一線的長度。

一些關鍵系統、重要系統的搭鐵線單獨布置在一個位置，避免受到其它搭鐵線的干擾。

7、美觀性

（1）線束布置要順其自然，走向不牽強，機艙線束能放到橫梁下方的，不放到上方;能放到內側的，不放到外側。

（2）線束走向應與依附件方向一致，在投影方向上，按橫平豎直的棋盤式排列，線束盡量避免斜方向布置。

（3）線束布置要顏色協調、大小均勻，機艙線束建議全部采用深色插接件，發動機上方的線束如果太亂，建議開發整體線束護板。

8、其它原則

（1）插接件盡量避免垂直布置，以防塵防水。插件不要布置在雨水聚集區域或汽車外部，必須布置在上述區域時要采用防護措施。采用膠塞或膠套、在插件內添加凡士林等方法，避免插件內進水使端子表面氧化。

（2）考慮其安全性。在汽車碰撞時，線束不能受到擠壓。線束擠壓破裂，內部短路會瞬間引起火災，對駕乘人員造成二次傷害。

（3）線束布置還應結合電氣原理，根據電氣原理的要求，合理設計線束走向和出線方向。

（4）線束布置還應結合其二級供應商，如插接件、固定件、橡膠件等)‘家，通過雙方的溝通，選擇合適的設計方案。